Análise de resistência à abrasão e impacto, em superfícies revestidas por soldagem aplicadas na moagem SAG.
Revestimento, Arame frio, Moagem, Processos de Soldagem, Desgaste por Impacto e Abrasão.
O revestimento interno dos moinhos vem tomando maior proeminência devido à sua influência direta na eficiência de moagem e pelo alto custo agregado relacionado ao seu tempo de operação. Para moinhos de grande porte como é o caso do moinho SAG, estes custos tornam-se ainda mais expressivos, levando as mineradoras a buscarem no mercado, alternativas de materiais com maior vida útil, facilidade de troca, menos densos e acima de tudo com maior confiabilidade para determinação de sua previsibilidade de troca. O custo de aquisição e o tempo de fabricação para revestimentos de moinho de grande porte torna-se outro fator preponderante para novas alternativas no mercado. Revestimentos depositados por soldagem, apesar de vir sendo amplamente empregado em diversas áreas na indústria da mineração, pouco se tem visto no campo da pesquisa a utilização dessas técnicas de soldagem na reconstituição de placas sujeitas a desgaste por abrasão e impacto ou preenchimento de trincas e imperfeições em revestimentos de moinho de grande ou médio porte como, por exemplo, os moinhos SAG e moinhos de bolas. Os processos de soldagem a arco, gás e metal ou metal inert/active gás (MIG/MAG) ou gas metal arc welding (GMAW) e a arco, gás e metal com adição do arame frio ou gas metal arc welding and cold wire (GMAW-CW) e soldagem a arco submerso submerged arc welding (SAW), têm sido estudados com foco na aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste. Neste trabalho foram comparados os revestimentos depositados por soldagem (RDS) nas razões de arame frio (rAF) de 60%, 70%, 80% e 90% com o revestimento fundido (RF) utilizado no moinho SAG (Semiautógeno) 38’ X 22’ da mina de Sossego do município de Canaã dos Carajás. Foram utilizadas técnicas de caracterização de materiais como espectrometria de emissão óptica, microscopia ótica, microscopia eletrônica de varredura e espectroscopia de energia dispersiva de raios X e de propriedades mecânicas como microdureza e o teste de impacto e abrasão compacto (TIAC), que demonstrou ser uma importante ferramenta para estudos e análises de perda de massa simulando um comportamento similar ao que acontece em escala industrial. A taxa de perda de massa em relação a rAF , comportou-se de forma inversa em relação a microdureza, ou seja, quanto maior a microdureza menor a perda de massa, contudo, os RDS 60%, 70% e 80% obtiveram maior perda em comparação com o RF que só ficou atrás do RDS 90%. Os resultados estatísticos de regressão para determinação da previsibilidade de perda de massa para os RDS e RF dentro do intervalo de segurança, mostraram uma boa relação entre o RDS 90% e o RF.